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静压预应力混凝土管桩施工质量与安全控制措施

文章来源:信丰达预应力钢绞线,编辑:钢绞线 ,发布日期:2018-09-29

  
       摘要:本文结合静压高强预应力混凝土管桩的施工特色,针对其施工质量和施工安全技能问题进行了详细讨论,并介绍了施工实践进程中怎么采纳一些详细办法来操控施工质量和施工安全,对静压高强预应力混凝土管桩桩基检测剖析进行了详细论述总结。
 
        要要词:钢绞线钢绞线厂家;钢绞线价格;桩基检测
 
        1导言
        静压高强预应力薄壁管桩因为具有施工环境整齐无排污、单桩承载力直观、质量安稳、施工效率高、工期短、噪音低、造价低和无轰动等特色,越来越被规划院、业主和广阔工程技能人员重视和选用,已在许多区域得到广泛运用。然而,材料和工程实践表明,因为高强预应力薄壁管桩的高脆性和桩基地质的不断定性,由此也引发了许多施工质量和安全技能问题,本文结合静压高强预应力管桩的施工特色,针对这些问题进行了讨论。
 
        2工程实例
        湖南芷江某住所小区工程总修建面积38200m2,为5~7层多层住所,结构方式为钢筋混凝土框架结构。
        本工程选用静压预应力高强度混凝土管桩(PHC),其间5#楼根底PHC管桩共347根。(ZH-1.3)桩类型:PHC-400(95)-AB-CB-C80-L(桩长),配十字型桩尖,详细力学参数见表1。桩端持力层为⑤层粉质粘土层,桩进入⑤层土深度不小于6.0m,试桩陈述供给的单桩承载力特征值为1000kN。
        2预应力混凝土薄壁管桩常见质量问题剖析
        预应力混凝土薄壁管桩在桩压入进程中,以桩基自身的分量和配重作为反效果力,战胜压桩进程中的桩侧摩阻力和桩端阻力,当管桩在竖向静压力效果下沉入土中时,桩周土体发作急速而激烈的揉捏,土中孔隙水压力急剧上升,土的抗剪强度大大下降,桩身很简单下沉。
        静压管桩根底的施工质量尽管较沉管灌注桩、锤击桩等施工办法安稳,但因为其工序多、触及面广,在全进程中,稍有不小心或把关不严,就会形成质量事故或质量危险,经历也是层出不穷的。影响桩基施工质量的要素有多方面,如:地质勘探材料的局限性、地质状况的不行预见性、桩身的高脆性、桩身材料预制或压桩施工办理不完善等。
        因而,静压管桩桩基工程的施工应全面考虑各种可能影响要素,详尽地做好各项事前操控作业,将危险摧残在摇篮中,一起也有利于工程进度和造价的操控。
 
        3静压高强预应力管桩施工技能及质量操控
        3.1静压管桩施工工艺流程
        定桩位(丈量、编号、复合)→压桩机到位(断定类型、标定技能参数)→吊桩、对中(操控吊点、笔直度)→焊桩尖(查焊接)→压第一节桩(保证桩笔直度)→焊接接桩(查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、天然冷却时刻等)→压第N节桩(进行全进程丈量、调控)→送桩、终桩(对送桩压力与标高进行双控)→移机(地压耐力、压桩次序)→截桩(锯桩器截割)→记载、核对压桩及桩基检测相关材料。
        3.2静压高强预应力管桩施工
        施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16t吊车各1台,并装备2台二氧化碳气体维护电焊机出场施工。施工办理人员和作业工人制造齐全并悉数就位。业主和监理建立5人监督小组,对压桩进程进行全程盯梢,并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩进程进行旁站查看。
        沉桩进程中,粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂,当桩头进入后,力表读数便快速上升,而且机身开端抖动,有少部分桩呈现断桩。后来经过加大桩机配重,并在遇砾砂层时及时调整静力,采纳忽停忽压的冲击施压法,使桩缓慢下沉穿透砾砂层。别的,有一部分场所⑤层土崎岖较大,当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时,侧向受力会形成桩头俄然折断。针对这种状况,施工人员采纳相应办法,要求主机在桩头挨近⑤层土时怠慢沉桩速度,当压力表值快速上升时及时调低压力,用较小压力重复压平桩头土层,待桩头进入⑤层土后,再加压力值至终压值。
        3.3静压高强预应力管桩施工质量操控办法
        3.3.1压桩前的质量操控
        1)审阅施工计划。首要看其施工人员配备及持证上岗状况;选用的压桩机型是否契合场所地质状况、是否契合规划图纸中选用的管桩标准及单桩竖向极限承载力的要求;压桩次序安排是否契合修建桩基有关技能标准要求;质量、安全、操控办法是否到位等。
        2)现场查看压桩机是否装置调试好,油压表是否按期检测,配重是否满意大于1.2~1.5倍单桩竖向极限承载力的要求,是否会发作沉机、走位等现象;边桩、角桩是否有满意压桩方位和是否会对邻近修建物发作侧向揉捏影响;施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。
        3)管桩出场时应查看其出厂合格证、查验陈述和产品阐明按不同标准、长度及施工次序合理堆积在坚实平坦的地上(一般宜单层堆积,叠层堆积时不得超越4层),并选用牢靠的防滚、防滑办法。
        4)查看电焊条、焊丝、桩尖等其他出场材料质量证明文件,并现场核对什物。
        5)复核轴线、桩位、操控标高的准确性。桩位复测答应存在误差值,单桩为10mm,全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上赤色胶带和洒一圈白石灰水来做夺目标志。
        6)正式压桩前应安排规划、地质、建造、监理、质监和施工等单位在现场一起进行工艺性试压桩,以断定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。
        3.3.2压桩进程中的质量操控
        1)桩在起吊时应坚持平稳,维护桩身质量,防止砸、撞、拖形成开裂,起吊时一起查看桩身有无裂纹,是否无缺,对开裂桩进行报废处理,桩在现场翻运后堆积平坦。
        2)应严厉依照施工计划及有关技能标准的要求进行施工。施工次序应考虑群桩的挤土效应,一般不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短;同一单体修建或全桩承台应先施压场所中央的桩,后施压周边的桩;当毗连其他修建物时,由毗连修建物向另一方向施压;如周围为基坑的支护时,其支护结构应在主体桩施工完结后再行施工。
        3)第一节桩吊桩到位后应核对其桩心是否对准桩位中心,若地上土体被桩机碾压变形导致桩位标识位移时,应从头拉轴线断定桩位。
        4)当管桩刺进地上1m左右或接桩时施工人员应运用桩机驾驶室现地上垂成90°角的旁边面进行调查,调整好桩的笔直度,笔直度误差不宜大于0.5%。在施压桩进程中决不答使用桩机拖桩来调整桩位和笔直度,防止形成桩歪斜、折断,然后影响成桩的质量。
        5)为防止因为桩管内水进入至持力层使其风化岩岩体软化,发作管桩承载力下降、沉降加大的现象,焊接桩尖时焊缝应丰满接连,并在第一次接桩前向下节管桩内灌人1.2m~1.5m高的素混凝土。
        6)管桩对接前运用钢刷将上下端板清刷洁净,用导向箍引导上节管桩就位,使上下节顺直后才开端施焊。焊接时,宜先在坡口圆偶周上对称点焊4~6个点固定,撤除导向箍后再行施焊,焊接层数不得少于二层,而且焊缝应丰满接连,焊好后应天然冷却8min以上方可施压,禁止用水冷却和焊接后当即施压。
        7)沉桩进程中应依据地质材料和规划图纸要求进行操控。沉桩速度不能过快,一般操控在每分钟1.8m左右为宜;沉桩进程中,当桩尖遇到硬土层或砂层而发作沉桩阻力俄然增大时,可采纳忽停忽压的冲击施压法,使桩缓慢下沉直至穿透硬土或砂层。当遇到持力层岩面崎岖较大时,可选用调整静压力或重复施压法使桩尖逐步进入岩层内,然后再加大静压力,这样就可以防止桩头侧向受力较大而发作断桩现象。沉桩进程中除接桩逗留外宜接连施压,接桩逗留时刻也不宜大于30min。8)在沉桩进程中如果压力值俄然下降、沉降量俄然增大或桩身污染歪斜、跑位,可能是断桩。关于装备封口型桩尖的管桩,可经过吊线垂丈量桩长或吊低压照明灯直接调查来判别是否断桩。沉桩进程中如有断桩、桩身混凝土呈现裂缝、地上拱起、邻桩上浮或压桩至规划桩长但仍未到达收桩的终压值要求,或终压值满意收桩要求但桩长不能到达规划要求时,应与规划、地质等有关单位人员联系,剖析原因采纳相应办法处理后方可持续压桩。压桩时如遇地下障碍物,可依据其深度别离选用除障、引孔、躲避等办法处理。
        10)压桩进程中应选用水准仪定点、定入、定仪器,对已完结的桩点标高及时丈量,待压桩全面完结后,再行复测,如两次丈量差大于20mm,表明浮桩较严峻,有必要复压。
        11)压桩时应合理制造桩长,尽量使同一承台桩接头方位彼此错开,并防止接桩时桩尖处于砾砂层内。截断后的短桩被从头运用时其长度不宜小于3m,一起要仔细查看其是否有裂缝,当需求送桩时,送桩深度不宜大于2m。
        12)沉桩进程中应仔细调查压力表读数,做好原始数据纪录。应记载所压桩号、节数,每节配桩长度,每节桩压力表的读数和稳压时贯人度、终压值等,以判别桩的质量和承载力,防止错压、漏压现象发作。
        13)收桩是整个压桩进程的要害,应严厉依照工艺试桩断定的收桩标准要求进行。一般状况下,桩长应到达规划图纸要求,终压值略高于2倍单桩承载力特征值,然后运用2倍单桩承载力特征值进行3~5次复压,每次持荷时刻1min~2min,其最终两次沉降量总和应小于规划要求或小于5mm。
        3.3.3基坑开挖阶段的质量操控
        基坑开挖时可依据桩的散布密度,运用不同类型的挖掘机与人工挖土相结合的办法进行。挖土进程中机械设备禁止接近桩身;深基坑压桩完结2周今后才答应开挖,并应采纳分层、均匀、对称办法开挖,及时去除桩间土;禁止将土堆积在基坑边坡邻近,以削减桩侧土的侧向位移,防止桩位移或折断。
        3.4桩基检测
        桩基检测选用低应变法来判别桩身完整性,用单桩竖向抗压静载实验断定单桩竖向抗压极限承载力。抽检数量应依据修建物的重要性、地质条件、成桩质量牢靠性和相关标准规则来断定。一般先取20%以上且不得少于10根有代表性的桩做低应变检测,关于3桩或3桩以下承台抽检桩数不得少于1根。低应变检测完后,应依据其检测成果,挑选有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类桩做静载;静载实验的检测数量不该少于3根,且不宜少于总桩数的1%,当工程总桩数在50根以内时不该少于2根;静载检测完后,用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类合格桩的静载实验成果来计算工程桩承载力特征值;关于Ⅲ类有问题的桩应进行验证后酌情处理;Ⅳ类不合格桩有必要进行处理。
        本工程打桩完毕后,从现场选取3根不同持力层及压桩力(见表2)的工程桩进行抗压静载实验,最大检测荷载取二倍单桩承载力特征值,约1500kN。依据Q--S实验曲线剖析,单桩的抗压极限承载力均到达1500kN,剖析曲线见图1,一起,抽取13根不同压桩力的桩进行高应变化测,极限承载力均到达规划要求。
 
        4静压管桩施工安全操控办法
        建立健全的工程项目有关安全办理制度,关于所有出场施工人员进行上岗前的安全文明教育和安全技能交底,并核对特种作业人员上岗证,详细安全办法如下:
        1)桩机装置完结后,应安排相关人员进行查看验收。首要查看各部件在空载时工作是否自若,有无异常响声,有无振荡损坏现象,配重铁块是否锁紧,并查看用电没备是否装置了漏电维护开关,电缆是否有乱搭、乱接及拖地现象等。
        2)压桩作业时,非作业人员须离桩机20m以外:施工人员应配齐各就各位,不得随意串岗或进行与作业无关工作;起吊重物时需有专人指挥,且起重臂下禁止站人。
        3)起重机其间规模不得超越起重功能规则的目标。起吊管桩时,索具应吊在管桩0.3L(L为管桩长)以上方位,但离桩端有必要大于1m;起重机吊桩进入夹持组织后,在压桩开端之前,起吊钢丝绳有必要放松,压桩时则随沉桩速度不断放松,使吊钩一直处于不受力状况,最终经过司索工人工脱钩,这样既可以防止拉断钢丝绳或拉弯起重机吊臂,又可防止因强行摆臂脱钩或过长的管桩歪斜形成管桩折断,然后发作断桩从高处倒下的意外事故。
        4)接桩焊接用焊机操作时应加装防护罩,并没有专用有效地线;各种气瓶应作标识,气瓶距明火点10m以上,气瓶距离有必要大于5m;气瓶有必要加防震圈和防护帽,其运用和寄存时禁止平放或倒放。
        施工完毕的桩头上面要加盖,以防行人或杂物等掉入。
 
        5完毕语
        综上所述,在静压高强预应力管桩施工进程中,应充分考虑各种影响要素,尽可能估量到可能发作的问题,在其运用进程中,只需严厉执行现有各项技能标准、办法和有关经历,一起在施工进程中不断改进进步其技能运用水平,就可以很好地操控静压高强预应力管桩施工质量和施工安全。
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