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预应力钢绞线原材料的使用规范与要求

文章来源:信丰达预应力钢绞线,编辑:钢绞线 ,发布日期:2018-09-27

  
大规范预应力钢绞线用高碳钢丝,经连续冷拉、捻股及安稳化加工后,首要用于大跨度桥梁、铁路、高层建筑、电视塔、核电站安全壳等现代化重要工程,对线材的表面质量有很高的要求。表面缺陷*的危害就是下降线材的断面缩短率等塑性目标,然后影响冷拉加工功用,简单发作盘条拉拔脆断及捻股中的断丝等问题。
研讨标明,表面缺陷对产品功用的影响与缺陷的深度有密切关系。跟着缺陷深度的增加,线材均匀面缩率及面缩率的合格率均逐步下降,0.20~0.37mm缺陷深度的面缩率合格率较0.11~0.19mm缺陷深度要下降17%。按照欧洲的质量规范,高等级Φ12.5mm规范的线材,容许*不连续裂纹深度为0.20mm。
经对缺陷试样断口微观特征及组织的检测剖析,发现表面缺陷首要与轧制折叠、热划伤等有关,其次也与盘条在储运进程中的擦伤有关。其首要要素有以下几个:
轧制折叠。首要是前道次的耳子,也可能是其它纵向凸起物折倒轧入本体所构成。
热划伤。首要是制品经过有缺陷的设备,如水冷箱、夹送辊、吐丝机等所构成。
表面晶界弱化。金属表面晶界有脱溶的金属化合物,并且伴跟着剩下元素的集合,这种脆性表面结构在钢坯加热进程中会展开。在这方面,铜有明显损坏作用。铜在钢和氧化物的界面上发作富集;锡、硫等元素则会明显下降铜的溶解极限,导致金属间化合物中的含铜量增加。晶界富铜脱溶物的影响是使晶界变弱,其效果是使表面分裂,在拉拔进程中就会发作断线事端。
储运进程中的擦伤。剧烈的冲突会构成盘条表面升温然后急冷,导致表面构成类似淬火组织的硬化层,*终构成制品表面裂纹。
针对上述检测效果,可以采取以下技能方法来控制表面缺陷的发作。
轧钢方面为控制耳子、折叠的发作,需规范中轧及减定径机RSM的辊缝设定,并守时查看;加强头尾剪切的规范化操作,保证时效试样的代表性。
为了避免热划伤引起的线状缺陷,应及时替换损坏的导卫;并对水冷箱、夹送辊、吐丝机等部位常常进行查看,做到及时修补。
为了削减铜的富集,应对高炉铁水及废钢中的剩下元素提出要求,保证钢中铜的质量分数控制在0.10%以下,并尽可能下降钢中锡、硫的质量分数。
储运工序增加简易包装,减轻机械损害,要求盘条装卸按规范操作,吊车用软绳,叉车叉头有维护等。
别的,为避免皮下气泡及非金属夹杂物的发作,炼钢方面的方法是选用弱冷准则、大的铸机弧形半。
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