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预应力离心方桩具备哪些生产工艺

2018-07-17

  
预应力离心方桩生产工艺:
离心方桩生产工艺与现有的管桩生产工艺根本相同,首要不同点:
  ①选用与离心方桩钢模模具相配套的近似方形的钢筋骨架;
  ②成型用的模具截面呈正方形结构。
预应力钢绞线所知道的离心方桩生产工艺如下:   
  1.混凝土原材料的计量、拌和。依据规划好的合作比,将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经准确计量,用混凝土强制式拌和机制成75px~125px的低坍落度的新拌混凝土,规划要求混凝土强度等级不低于C60或C80。
  2.离心方桩端板制造。与管桩端板制造根本共同,但方桩的端板外形是方形的,且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布。端板装置前,四周需焊接厚度为1.5mm~2mm的薄钢板制造成的方形桩套箍。
  3.骨架制造。预应力主筋选用低松驰型的预应力混凝土用钢棒,需求准确定长、堵截、镦头;螺旋筋选用椎4mm~6mm的低碳冷拔钢丝;依据离心方桩结构配筋规划要求,方形钢筋骨架选用专用的方桩骨架自动焊接机加工。
  4.装置钢筋骨架。将制造好的钢筋骨架、方形端板(已焊套箍)放置于离心方桩的钢模具内,并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等衔接。
  5.混凝土布料。按每根离心方桩的用量要求,将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模,在张拉一端尽可能多布一些混凝土。
  6.合模。将离心方桩上半钢模吊至下半钢模上方,并用螺栓将上下两半钢模固定,预应力钢绞线知道这是以保证模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆。
  7.预应力张拉。选用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方桩钢筋骨架进行全体张拉,张拉至钢筋强度的
  70%后,用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。
  8.离心工艺。将上述张拉锚固后的带模离心方桩吊至离心机上方,按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加快,离心时刻一般为10min~18min。经过离心密实成型工艺,使新拌混凝土沿离心方桩的模具四周均匀密实,一起,管桩构成一圆形内腔。离心完毕后,将张拉端举高,倾倒离心过程中发生的废浆水。
  9.初级蒸气维护。将离心成型后的带模离心方桩吊至常压蒸气维护池(坑)内,静停1h~2h,缓慢升温至90℃~100℃,常压下维护4h~8h,使混凝土强度到达40MPa以上。
  10.脱模。将初级蒸气维护后的带模离心方桩吊至专用脱模台位上,用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓,给桩体施加预应力,然后吊走上半模,翻动下半模卸去预应力张拉大螺杆。整理 上下半模、锚固板、张拉杆,并涂刷脱模剂。关于混凝土规划强度等级为C60的离心方桩,将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆场码堆,天然维护,到达出厂强度后即可出厂。
  11.高压蒸养。规划混凝土强度等级为C80以上的离心方桩,预应力钢绞线提示需将脱模后的离心方桩再进入高压釜进行高温蒸气维护,最高温度为180℃~200℃,饱满蒸气压力为1.0MPa,维护时刻8h~12h,使混凝土强度到达80MPa以上。经高压维护后的管桩能够直接出厂供桩。
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