预应力钢绞线的生产流程

预应力钢绞线生产过程中经过的工序复杂，生产过程中要求也是相当严格的。

预应力钢绞线是由2根以上的高强度冷拉光面合成的钢缆，需要经过稳定化的处理。第一步是酸洗，钢绞线生产所用的原材料是高碳钢82B盘条，为保证后续工序的磷化效果，需要对原材料通过酸洗来进一步净化处理。酸洗液的浓度在10%—15%之间，把原料盘松散的浸泡在酸洗液中30分钟左右，酸洗完毕后捞出并沥干水分。使用过的洗液可以在污水处理站进行净化处理，进行重复利用。第二步是磷化。对酸洗过的盘条采用低温技术进行磷化。

磷化液的成分是磷酸及磷酸二氢盐的水溶液，磷化液不用处理可以重复使用。磷化的目的是为了提高基本原料的防腐蚀能力。第三步是皂化，皂化与酸洗、磷化工序相同，是通过皂化液的浸泡来增加盘条的润滑度。第四步是拔丝及合股。拔丝过程中采用冷拔技术，将原料逐级拉拔到成品丝所需要的产品规格后，放入到捻股机当中根据需求捻合成型并经过张拉轮将线拉直。第五步也是最后一道工序，把钢绞线感应加热后，来改善其物理方面性能的稳定性，增强钢绞线的韧性与强度。

经过层层工序，钢绞线严格按照ISO9001质量体系运转，把质量把控严抓在生产环节中，在此后的检验、运输以及售后服务的全过程，生产企业也需要严格按照标准来执行。以确保消费者使用的是安全放心的合格产品。