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浅谈详细的预应力孔道压浆施工技术

文章来源:信丰达预应力钢绞线,编辑:admin ,发布日期:2018-06-19

  
孔道压浆施工准备作业
1、水泥浆合作比:钢绞线先说的是水泥浆合作比要依据孔道方式、压浆方法、压浆设备等因素经过实验。
施工时要冲刷管道后再用空压机吹去孔内积水,其间压缩空气不能含有油污。水泥浆在拌浆机内依照先放水和减水剂后再放水泥,最终放膨胀剂的次序。拌合时刻不能低于 2min,拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶要不停地低速拌和并坚持满意的数量以确保每根管道的压浆能一次接连完结。水泥浆自压浆到完到压入管道的时刻不得超过40min。
使用砂轮机切割锚外剩余钢绞线。
封锚。锚具外面的预应力筋空隙和压浆管用无缩短快硬水泥封堵。
冲刷孔道。孔道在压浆前用压力水冲刷,以扫除孔内无杂物、疏通。
2、孔道压浆施工工艺
a、拌和水泥浆,使其活动度等功能到达技术要求。
b、发动压浆泵,当压浆泵输出的浆体无自在水并到达要求稠度时,将浆泵土的输送管衔接到喇叭的进浆管上,开端压浆。
c、压浆过程中,压浆泵坚持接连作业。当水泥浆从排浆(气)管顺利出,且稠度与灌入的浆体相其时,封闭排浆(气)管。劲封闭排浆(气)管的时侯,压浆泵持续作业,直至压力到达0.7MPa,压浆泵停机,持压2min。
d、在持压2min的过程中,若浆体压力无显着下降,则封闭进浆管。在持压3min的过程中,若浆体压力有显着的下降,则在查找后决定是持续持压或是冲刷管道、处理问题后选用真空辅佐压浆。
真空辅佐压浆施工工艺
1、准备作业
1.1张拉完结后,切除剩余钢绞线,然后用水泥砂浆封锚头,再装置密封罩,最终衔接真空泵和压浆泵及其它配套设备,并衔接结实,密封不透气;
1.2在压浆施工前将锚垫板外表整理,确保平坦,装上石棉密封圈,将密封罩与锚垫板上的装置孔对正,用螺栓拧紧;
1.3整理锚垫板上的压浆孔,确保压浆通道晓畅;
1.4确认浆体合作比,按合作比称量浆体资料;
1.5查看资料、设备、附件的类型或规范、数量等是否符合要求;
1.6按真空辅佐压浆工艺进行各单元体的衔接,确保密封罩、管路各接头的密封性。
1.7查看供水、供电是否彻底,便利。
2、试抽真空
发动真空泵试抽真空,查看水泥砂浆封锚头或密封罩是否彻底密封,真空度应到达-0.08MPa左右。将压浆阀封闭,抽真空阀翻开,发动真空泵进行抽真空,从导管中扫除空气,调查真空压力表的读数,应能到达-0.08MPa左右,当孔道内的真空度坚持稳定时,停泵1min,若压力下降小于-0.02MPa时即可以为孔道能根本到达并维持真空。如未能满意此数据则表示孔道未能彻底密封,需在压浆前进行查看及更正作业。
3、拌浆
3.1拌浆前先加适量的水在拌和桶内空转数分钟,使桶内壁彻底湿润;
3.2将称好的水参加拌浆桶后边拌和边加水泥,在拌和3~5min直至均匀;
3.3将外加剂倒入拌浆桶,持续拌和5~15min,测验稠度后过筛网放入储浆桶;
3.4放入储浆桶的浆液不论是否马上泵送,都不得中止拌和。
4、压浆
4.1发动真空泵,钢绞线提醒当真空度到达并维持在-0.06MPa~-0.08Mpa值时,发动压浆泵;
4.2压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体,待这些浆体的浓度与储浆桶中的浓度相一起,关掉压浆泵,关掉高压橡胶管压浆阀门,将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上,翻开这两个压浆管的阀门开端压浆;
4.3调查出浆管的出浆状况,压浆充盈度应到达孔道另一端丰满并于排气孔排出与规定活动度相同的浆体停止,封闭出浆孔后应坚持不小于0.5Mpa且不少于3min稳压期。
4.4在补浆时,让管道内水-浆悬浮液自在的从出口端流出,再次泵浆,直到出口端有匀质浆体流出,0.5Mpa的压力下保压5min,重复1~2次。
4.5压浆时每个作业班应留取不少于3组的40×40×160mm规范维护试件,规范维护28d,并查看其抗压强度和抗折强度来作为压浆质量鉴定的依据;
5、清洗
清洗压浆泵、拌和机、阀门、筛网、各种管道及沾有灰浆的东西。压浆泵回压至零。拆卸外接管路、阀门及附件;清洗洁净所有沾上水泥浆的设备;压浆后依据气温状况,在浆体初凝时卸下进浆管和排浆(气)管,冲刷洁净。
6、封端
为进步结构的耐久性,张拉完结后应对张拉锚具部位进行封端,封端前对新旧及混凝土结合面进行凿毛处理并对锚具进行防水处理,并依照规划要求设置封端钢筋网,利用锚垫板上装置螺孔,钢绞线提醒这里还要拧入带弯钩的螺栓,封端钢筋与之绑扎构成钢筋骨架,会后装置模板,浇筑与梁体同标号的混凝土。
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