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波纹管发生管道漏浆的原因了解多少

文章来源:信丰达预应力钢绞线,编辑:admin ,发布日期:2018-07-24

  
波纹管孔道漏浆原因分析及处理:
波纹管易于制作,便于施工,对各种形状的预应力筋束张拉时摩阻力小,故大多数后张法施工的预应力筋的孔道多由它做成。因为当时波纹管强度、刚度大多数达不到要求,在装置和浇筑砼时易变形和破损,使砂浆漏入孔道构成预应力筋穿束困难,并增大预应力钢绞线张拉时的摩阻力,因为砂浆的流入,往往构成预应力筋铸固在孔道内无法进行张拉作业。波纹管装置时,因非预应力筋方位阻碍,又兼波纹管的刚度差,易构成弯折角或管轴线偏位,在弯折角处咬边容易开裂构成漏浆;轴线偏位易构成转角添加,使张拉时的摩阻损失添加,波纹管与锚垫板相接处,二者轴线不一致,易构成弯折处咬边开裂漏浆,两根波纹管相接,接头管的长度不行或直径太大, 使接头不严也构成漏浆。在砼浇筑中,振捣棒与波纹管相触摸,因振捣时振捣棒高速旋转和振荡,易使波纹管咬口开裂或本身磨损冲击开洞,构成沙浆漏入波纹管内。


 
遇到堵管问题,首要依据预应力筋曲线坐标,标示漏浆孔道阻塞的方位,在避开梁的主筋方位,选用冲击钻缓慢进行开孔,清除波纹管中的水泥浆块, 使钢绞线能顺畅穿过波纹管并能够自由弹性:然后待张拉完毕后用高一等级微胀大混凝土封堵孔洞。
可采纳以下预防措施:在施工下料前对波纹管质量仔细查看,使用钢绞线产品时要对有缺陷的波纹管及早发现;在浇筑混凝土前查看波纹管的装置方位,固定好,查看套管接头连接是否结实,密闭性是否到达要求;在浇筑混凝土过程中注意波纹管的维护,防止振捣棒碰坏波纹管。

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